Ožujak 31 2022Travnja 1 2022 Objavljeno na po Cautron Hostmaster IT usluge

Brzo rezanje žice

Što je brzo rezanje žice?

Fast Wire Cutting, zahvaljujući računalno potpomognutim CNC strojevima za rezanje, omogućuje vrlo brzo kretanje rezne žice, precizno oblikovanje na materijalu koji se reže i dobivanje glatkijih površina. Tehnologija Fast Wire kombinira se s procesorskom snagom CNC strojeva za izdvajanje željenog oblika proizvoda iz blokova materijala na najprofesionalniji način. Žice koje se koriste u ovom procesu nazivaju se žicom za brzo rezanje, a strojevi se nazivaju CNC strojevi za brzo rezanje žice.

Koji se proizvodi mogu brzo rezati žicom?

Kamena vuna , Poliuretan (PU) , Staklena vuna , spužva , ytong ve mramor Mnogi različiti materijali, posebice materijali, mogu se rezati tehnologijom brzog rezanja žice ovisno o području uporabe. Rezanje ovih materijala, uključujući cilindrične oblike potrebne za procese kao što je izolacija cijevi od kamene vune, može se izvesti s najpreciznijim postavkama.

Koja je razlika između brzog rezanja žicom i rezanja vrućom žicom?

Brzo rezanje žicom radi na principu da se rezna žica pomiče vrlo brzo, pretvarajući je u vrlo preciznu pokretnu pilu. S druge strane, rezanje vrućom žicom temelji se na principu oblikovanja i rezanja preciznim taljenjem površine zagrijavanjem rezne žice na visoke temperature.

Materijal i upotreba žice za brzo rezanje

Kao ESP Engineering, proizvodimo žice za rezanje s različitim značajkama koje se koriste u brzom rezanju žice. Koristi se za rezanje poliuretana PUR – poliuretanska žica za rezanjeZa rezanje kamene vune VUNA – žica za rezanje kamene vune i koristi se u rezanju spužvom SPUŽVA – Žica za rezanje spužve Svaki ima površine i svojstva prilagođena materijalima.

Budući da žice za rezanje dolaze u izravan kontakt s površinom tijekom rezanja, može doći do trošenja zbog sile trenja koja se temelji na vremenu. Iz tog razloga, u smislu zaštite na radu, ne biste trebali zaboraviti obnoviti žice svojih CNC strojeva za rezanje tijekom njihovog vijeka trajanja.

Tehnički detalji tehnologije brze žice

Da biste dobili detaljnije informacije o brzom rezanju žice i otkrili strojeve za brzo rezanje žice, možete pogledati stranice sa značajkama stroja.

Brzi CNC strojevi za rezanje žice

**Dvobrzinski CNC stroj za rezanje žice**

FAST WIRE XL CNC STROJ ZA REZANJE — **Fast Wire XL CNC stroj za rezanje**

STROJ ZA REZANJE KAMENE VUNE SA DVOSTRUKOM BRZINOM — **Dvobrzinski stroj za rezanje kamene vune**

Brzi ručni strojevi za žicu

Stroj za horizontalno rezanje brze žice — **Ručni brzi stroj za horizontalno rezanje žicom**

**Brzi stroj za vodoravno rezanje žice**

**Stroj za rezanje kamene vune i staklene vune**

**Vertikalni ručni brzi stroj za rezanje žice**

Brzo rezane žice

POLIURETANSKA ŽICA ZA REZANJE — PUR – **Poliuretanska žica za rezanje**

ŽICA ZA REZANJE OD KAMENE VUNE — VUNA – **Žica za rezanje kamene vune**

ŽICA ZA REZANJE PJENE — SPUŽVA – **Žica za rezanje spužve**

Kolovoz 23 2021Ožujak 30 2022 Objavljeno na po Cautron Hostmaster IT usluge

Što je stiropor?

To je sintetički materijal napravljen od sirove nafte. Ulje se dobiva valjanjem stiropora i tijekom njegove rafinacije stvara male kuglice. Kao rezultat ubrizgavanja pare u te kuglice, topologija kuglica nabubri i one se lijepe jedna za drugu. Ovaj se materijal koristi u izolacijske svrhe ili kao materijal za pakiranje.

To je vrsta materijala koji se koristi za izolaciju između dva zida od opeke, između krova i, kada je potrebno, na unutarnjim zidovima.
U ambalaži, posebno elektronike i bijele tehnike, odnosno stakla, keramike i sl. Pruža zaštitu vrijednim vozilima.

stiropor Područja upotrebe:

Znamo da je EPS (stiropor) proizvod koji je izuzetno zdrav, neškodljiv, lako se oblikuje, lagan, slabo opterećuje naše konstrukcije i ima malu težinu u transportu, no pogledajmo i ostale njegove karakteristike.

Ako gledamo sa zdravstvenog aspekta, posebno bijeli stiropor može se koristiti kao šalice, tanjuri, štitnici za medicinsku opremu itd. Možemo reći da se na ovim prostorima koriste i druge vrste ambalaže kao npr. te da se radi o zdravstveno-higijenski znanstveno dokazanom proizvodu.

Ako ga promatramo iz građevinske perspektive, mi smo vodeći zagovornici njegove uporabe u zgradarstvu, iako ne uzrokuje nikakvu štetu zgradama. Iako je debljina i gustoća bijelog stiropora, odnosno EPS-a također važna, on ima neograničena područja primjene u izolaciji i dekoraciji.

Bijeli stiropor (EPS)
Stiropor B1 klase
Šuplji stiropor
Neopor stiropor ojačan ugljikom

Stiropor GUSTOĆA: (gustoća kg/m³)

Stiropor se proizvodi u željenoj gustoći ovisno o području primjene. Budući da se njegova svojstva mogu mijenjati u željenom smjeru, ne uzrokuje rasipanje materijala i nepotrebno povećanje troškova. Za potrebe toplinske izolacije općenito se koristi u gustoći od 15-30 kg/m3; Također se proizvodi u gustoćama od 20-100 kg/m3 za upotrebu kao ambalažni materijal. Kao gotov proizvod, stiropor također ima karakteristike kao što su lakoća, laka obradivost i upotrebljivost u proizvodnji kompozitnih proizvoda s drugim materijalima. Moguće je rezati EPS stiropor na najprofesionalniji način s ESP Engineering Fast Wire CNC strojevima za rezanje i brzim strojevima za ručno rezanje žicom.

Kolovoz 23 2021Ožujak 30 2022 Objavljeno na po Cautron Hostmaster IT usluge

Što je kamena vuna?

Vulkanske stijene, posebno bazalt, otopljene na visokim temperaturama i pretvorene u građevinski materijal nazivaju se kamena vuna. Kamena vuna općenito se koristi kao izolacijski materijal na vanjskim površinama zgrada.

Također je vrlo povoljan jer je otporan na vatru zbog sadržaja kamene vune. Zbog toga je to građevinski materijal koji se često koristi u građevinarstvu. Kamena vuna je materijal koji se može koristiti i za toplinsku i za zvučnu izolaciju.

Vulkanske stijene se tope na otprilike 1400-1600 stupnjeva. Kamena vuna se dobiva pretvaranjem u vlakna. Kamena vuna sadrži oko 97% vlakana. Oni su najpoželjniji materijali kao toplinski izolacijski materijali. Bazalt u obliku vlakana preša se na različite načine i proizvodi kao cijevi, madraci i plahte.

Gdje se koristi kamena vuna?

Kamena vuna može se koristiti u mnogim područjima.

U svrhu izolacije pećnice,

U električnim uređajima

U izgradnji krovova

Za izolaciju čeličnih vrata

Za izolaciju na vanjskim površinama

Može se koristiti za operacije pregrađivanja zidova.

Osim u ovim područjima, koristi se iu različite svrhe. Nedavno je pozornost privukla učestala uporaba kamene vune u stakleničkom uzgoju i organskoj poljoprivredi. Razlog tome je što kamena vuna zadržava vodu i prozračna je. Zbog svojih karakteristika, dobiveni proizvodi su također visoke kvalitete. Osim toga, koristi se i za uštedu topline.

Kamena vuna se najčešće koristi za izolaciju i oblaganje zgrada. Da bi se koristila kao izolacijski materijal potrebno je rezati i oblikovati kamenu vunu. ESP Engineering nudi najprofesionalnija rješenja za oblikovanje kamene vune s Fast Wire CNC strojevima za rezanje.

Kolovoz 23 2021Ožujak 30 2022 Objavljeno na po Cautron Hostmaster IT usluge

Što je poliuretanski materijal?

Poliuretan je polimer koji se sastoji od lanca organskih jedinica spojenih karbamatnim vezama. Koriste se za izradu fleksibilnih i nerastezljivih pjena, izdržljivih elastomera i ljepila visoke učinkovitosti, sintetičkih vlakana, brtvila, podloga za tepihe i tvrde plastike.

Fleksibilne poliuretanske pjene poznate su i kao poliuretanske spužve i nezamjenjive su kao udobni materijali u krevetima i namještaju. Nerastezljive pjene uglavnom se koriste za toplinsku i zvučnu izolaciju. Proizvodi od poliuretana su često uretanTakođer se zove 's. Međutim, ne treba ga brkati s posebnom uretanskom tvari također poznatom kao etil karbamat. Poliuretani nisu izrađeni od etil karbamata i ne sadrže ga.

Poliuretanski materijal u povijesti

Prvi ga je sintetizirao njemački znanstvenik Otto Bayer 1937. godine, a dobiven je reakcijom diizocijanata s diolom.

Ako u okolini ima vode, dio diizocijanata polimerizira s diolom, dok manji dio reagira s vodom i oslobađa plin (ugljični dioksid), stvarajući poroznu poliuretansku strukturu (pjenasta ili spužvasta struktura). Na kraju perioda sazrijevanja (24-72 sata) dobiva se vrlo čvrsta polimerna struktura. Kasnije su diole zamijenili polioli veće molekulske mase i polieterske ili poliesterske strukture. Ovako formiran poliuretan stvara jači i fleksibilniji elastomer.