Автор: ИТ-услуги Cautron Hostmaster

Это синтетический материал, изготовленный из сырой нефти. Пенополистирол получают прокаткой масляной части и при рафинировании формируют в виде небольших шариков. В результате нагнетания пара в эти шарики шарики набухают и прилипают друг к другу. Этот материал имеет области применения в качестве изоляционного или упаковочного материала.

Это тип материала, который используется для обеспечения изоляции между двумя кирпичными стенами, между крышей и, при необходимости, на внутренних стенах.
В упаковке, особенно для электроники и бытовой техники, стекла, керамики и т. д. Обеспечивает защиту ценных инструментов.

Пенополистирол Области использования:

Мы знаем, что пенополистирол (пенополистирол) — продукт чрезвычайно полезный для здоровья, безвредный, легко формуемый, легкий, почти не утяжеляющий наши конструкции и мало весящий при транспортировке, но давайте рассмотрим и другие его свойства.

Если мы возьмем это с точки зрения здоровья, особенно белого пенополистирола, тарелки, протектора медицинского оборудования и так далее. Мы можем сказать, что это продукт, который был научно доказан с точки зрения здоровья и гигиены, и что в этих областях также используются другие типы упаковки.

Что касается структуры, мы являемся одним из ведущих сторонников его использования в зданиях, хотя он не наносит вреда зданиям. Хотя толщина и плотность белого пенополистирола, пенополистирола также важны, он имеет неограниченные области применения в изоляции и отделке.

1. Белый пенопласт (EPS)
2. Пенополистирол класса B1
3. Полый пенополистирол
4. Углеродный армированный пенополистирол Neopor

ПЛОТНОСТЬ пенополистирола: (плотность кг/м³)

Пенополистирол производится с желаемой плотностью в зависимости от области использования. Поскольку его свойства можно изменять в нужном направлении, это не приводит к растрате материала и ненужному увеличению затрат. Обычно при плотности 15-30 кг/м3 для теплоизоляции; Производится плотностью 20-100 кг/м3 для использования в качестве упаковочного материала. Как готовый продукт пенополистирол также обладает такими характеристиками, как легкость, простота в обработке и удобство использования при производстве других материалов и композитных изделий. Можно выполнить резку пенополистирола наиболее профессиональным способом с помощью станков для резки ESP Engineering Fast Wire с ЧПУ и ручных станков для резки Fast Wire.

Состояние вулканических пород, особенно базальта, расплавившихся при высоких температурах и приобретших свойство строительного материала, называют каменной ватой. Каменная вата обычно используется в качестве теплоизоляционного материала снаружи зданий.

Он также очень выгоден тем, что устойчив к огню благодаря содержанию каменной ваты. По этой причине это строительный материал, который часто используется в строительной отрасли. Каменная вата – это материал, который можно использовать как для тепло-, так и для звукоизоляции.

Вулканические породы плавятся при температуре около 1400-1600 градусов. Каменную вату получают путем превращения ее в волокно. Каменная вата содержит около 97% волокна. Они являются наиболее предпочтительными материалами в качестве теплоизоляционного материала. Базальт в виде волокна прессуют разными способами и производят в виде труб, матрацев и плит.

Где используется каменная вата?

Каменная вата может использоваться во многих областях.

В целях изоляции печи,

В электроприборах

При строительстве крыш

Для утепления стальных дверей

Для утепления наружных фасадов

Его можно использовать для разделения стен.

Помимо этих областей, он используется для различных целей. В последнее время внимание привлекает использование каменной ваты в тепличном хозяйстве и органическом сельском хозяйстве. Причиной этого является водоудерживающая и воздухозаборная способность каменной ваты. Полученная продукция благодаря своим свойствам также отличается высоким качеством. Он также используется для сохранения тепла.

Каменная вата чаще всего используется для утепления и обшивки зданий. Для использования в качестве изоляционного материала необходимо нарезать и придать форму минеральной вате. ESP Engineering предлагает самые профессиональные решения для формовки минеральной ваты с помощью станков для резки с ЧПУ Fast Wire.

Полиуретан представляет собой полимер, состоящий из цепочки органических звеньев, соединенных карбаматными связями. Они используются для изготовления гибких и жестких пенопластов, прочных эластомеров и высокоэффективных клеев, синтетических волокон, прокладок, подложек для ковров и жестких пластиков.

Гибкие пенополиуретаны, также известные как полиуретановые губки, незаменимы в качестве комфортных материалов для кроватей и мебели. Негибкие пены в основном используются для тепло- и звукоизоляции. Полиуретановые изделия часто уретантакже называются. Однако его не следует путать со специальным уретановым веществом, также известным как этилкарбамат. Полиуретаны не изготавливаются из этилкарбамата и не содержат его.

Полиуретановый материал в истории

Он был впервые синтезирован немецким ученым Отто Байером в 1937 году и получен реакцией диизоцианата с диолом.

При наличии в окружающей среде воды часть диизоцианата полимеризуется с диолом, а небольшая его часть вступает в реакцию с выходом воды и газа (углекислого газа), образуя пористую полиуретановую структуру (структуру пенопласта или губки). По окончании периода созревания (24-72 часа) получается очень прочная полимерная структура. Позже диолы были заменены полиолами с более высокой молекулярной массой, полиэфирной или полиэфирной структурой. Образовавшийся таким образом полиуретан создает более прочный и гибкий эластомер.