著者： Cautron ホストマスター IT サービス

原油を原料とした合成素材です。 発泡スチロールは、油の部分を転がして得られ、精製時に小さなボールの形に形成されます。 これらのボールに蒸気を注入した結果、ボールは膨潤して互いにくっつきます。 この材料には、絶縁または包装材料として使用される領域があります。

これは、XNUMXつのレンガの壁の間、屋根の間、および必要に応じて内壁を断熱するために使用される材料の一種です。
包装、特に電子機器や白物、またはガラス、セラミックなど。 貴重なツールの保護を提供します。

ストラトフォー 使用領域：

EPS（発泡スチロール）は、非常に健康的で、無害で、形が簡単で、軽量で、構造物にほとんど負担がかからず、輸送時の重量が少ない製品であることを知っていますが、他の特性についても調べてみましょう。

健康面で考えると、特に白い発泡スチロールのガラス、プレート、医療機器プロテクターなど。 健康と衛生の面で科学的に証明された製品であり、他の包装タイプもこれらの分野で使用されていると言えます。

構造に関しては、建物に害を及ぼすことはありませんが、私たちは建物での使用を提唱している主要な企業のXNUMXつです。 ホワイト発泡スチロールの厚さと密度、EPSも重要ですが、隔離と装飾で無制限の使用領域があります。

1. 白発泡スチロール（EPS）
2. B1クラス発泡スチロール
3. 中空発泡スチロール
4. Neoporカーボン強化発泡スチロール

発泡スチロールの密度:(密度kg /m³）

発泡スチロールは、使用領域に応じて希望の密度で製造されます。 その特性を希望の方向に変えることができるので、材料の無駄や不必要なコストの増加を引き起こしません。 通常、断熱のために15〜30 kg/m3の密度で。 梱包材として使用するために、20〜100 kg/m3の密度で製造されています。 発泡スチロールは完成品として、軽さ、作業性、他の素材や複合製品の製造における使いやすさなどの特徴も備えています。 ESPエンジニアリング高速ワイヤーCNC切断機と高速ワイヤー手動切断機を使用して、最も専門的な方法でEPS発泡スチロール切断を実行することができます。

高温で溶けて建材の性質を帯びた火山岩、特に玄武岩の状態をストーンウールといいます。 石羊毛は、一般的に建物の外壁の断熱材として使用されます。

また、ストーンウールを含んでいるため、耐火性があるという点でも非常に有利です。 このため、建設業界でよく使われる建材です。 ストーンウールは、断熱と遮音の両方に使用できる素材です。

火山岩は約1400〜1600度で溶けます。 ストーンウールは繊維に変えて得られます。 ストーンウールには約97％の繊維が含まれています。 それらは断熱材として最も好ましい材料です。 繊維の形をした玄武岩は、さまざまな方法でプレスされ、パイプ、マットレス、プレートとして製造されます。

ストーンウールはどこで使用されていますか？

ストーンウールは多くの分野で使用できます。

オーブン断熱の目的で、

電化製品で

屋根の建設で

スチールドアに断熱材を提供するため

外部ファサードの断熱目的

壁の仕切りに使用できます。

これらの領域とは別に、さまざまな目的で使用されます。 最近、温室栽培や有機農業でのストーンウールの使用が注目されています。 この理由は、ストーンウールの水分保持と空気取り入れです。 その特性から得られる製品も高品質です。 節熱にも使用されます。

ストーンウールは、建物の断熱と被覆に最もよく使用されます。 ロックウールを断熱材として使用するには、ロックウールをカットして成形する必要があります。 ESPエンジニアリングは、高速ワイヤーCNC切断機で最もプロフェッショナルなロックウール成形ソリューションを提供します。

ポリウレタンは、カルバメート結合によって結合された有機単位の鎖からなるポリマーです。 それらは、柔軟で剛性のあるフォーム、耐久性のあるエラストマーと高性能接着剤、合成繊維、ガスケット、カーペットの下敷き、および硬質プラスチックの製造に使用されます。

ポリウレタンスポンジとしても知られる柔軟なポリウレタンフォームは、ベッドや家具の快適な素材として不可欠です。 柔軟性のないフォームは、主に断熱と遮音に使用されます。 ポリウレタン製品はしばしば ウレタンとも呼ばれます。 ただし、カルバミン酸エチルとしても知られる特殊なウレタン物質と混同しないでください。 ポリウレタンは、カルバミン酸エチルから作られておらず、含まれていません。

歴史上のポリウレタン素材

これは、1937年にドイツの科学者オットーバイヤーによって初めて合成され、ジイソシアネートとジオールの反応によって得られました。

環境中に水がある場合、ジイソシアネートの一部はジオールと重合しますが、その一部は水とガス（二酸化炭素）の出力と反応して、多孔質ポリウレタン構造（フォームまたはスポンジ構造）を形成します。 成熟期間（24〜72時間）の終わりに、非常に強いポリマー構造が得られます。 その後、ジオールは、高分子量のポリエーテルまたはポリエステル構造のポリオールに置き換えられました。 このように形成されたポリウレタンは、より強く、より柔軟なエラストマーを作成します。