auteur: Cautron Hostmaster IT-diensten

Het is een synthetisch materiaal gemaakt van ruwe olie. Styrofoam wordt verkregen door het oliedeel te walsen en wordt tijdens het raffineren gevormd in de vorm van kleine balletjes. Als gevolg van het injecteren van stoom in deze ballen, zwellen de ballen op en plakken ze aan elkaar. Dit materiaal heeft toepassingsgebieden als isolatie- of verpakkingsmateriaal.

Het is een materiaalsoort die wordt gebruikt voor isolatie tussen twee bakstenen muren, tussen het dak en, indien nodig, op binnenmuren.
In verpakkingen, met name elektronica en witgoed, of glas, keramiek, enz. Biedt bescherming van waardevolle gereedschappen.

Piepschuim Gebruiksgebieden:

We weten dat EPS (piepschuim) een product is dat extreem gezond, onschadelijk, gemakkelijk te vormen, licht is, onze constructies bijna niet belast en weinig transportgewicht heeft, maar laten we ook eens kijken naar de andere eigenschappen ervan.

Als we het nemen in termen van gezondheid, vooral wit piepschuimglas, plaat, beschermer voor medische apparatuur, enzovoort. We kunnen stellen dat het een product is dat wetenschappelijk bewezen is op het gebied van gezondheid en hygiëne, en dat er ook andere verpakkingen worden gebruikt op deze gebieden.

Qua structuur zijn we een van de grootste voorstanders van het gebruik ervan in gebouwen, hoewel het de gebouwen niet schaadt. Hoewel de dikte en dichtheid van wit piepschuim, EPS ook belangrijk is, heeft het onbeperkte gebruiksgebieden voor isolatie en decoratie.

1. Wit piepschuim (EPS)
2. B1 klasse piepschuim
3. Hol piepschuim
4. Neopor met koolstof versterkt piepschuim

Piepschuim DICHTHEID: (dichtheid kg/m³)

Styrofoam wordt geproduceerd in gewenste dichtheden volgens het gebruiksgebied. Omdat de eigenschappen ervan in de gewenste richting kunnen worden veranderd, veroorzaakt het geen materiaalverspilling en onnodige kostenstijgingen. Over het algemeen bij 15-30 kg/m3 dichtheden voor thermische isolatie; Het wordt geproduceerd in dichtheden van 20-100 kg/m3 voor gebruik als verpakkingsmateriaal. Als afgewerkt product heeft piepschuim ook eigenschappen zoals lichtheid, gemakkelijke verwerkbaarheid en bruikbaarheid bij de vervaardiging van andere materialen en composietproducten. Het is mogelijk om EPS piepschuim snijden op de meest professionele manier uit te voeren met ESP Engineering Fast Wire CNC-snijmachines en Fast Wire handmatige snijmachines.

De staat van vulkanisch gesteente, met name basalt, smolt bij hoge temperaturen en kreeg de eigenschap van bouwmateriaal, steenwol genoemd. Steenwol wordt over het algemeen gebruikt als isolatiemateriaal aan de buitenkant van gebouwen.

Het is ook zeer voordelig omdat het bestand is tegen vuur vanwege het steenwolgehalte. Om deze reden is het een bouwmateriaal dat veel gebruikt wordt in de bouw. Steenwol is een materiaal dat zowel voor warmte- als geluidsisolatie kan worden gebruikt.

Vulkanische rotsen smelten bij ongeveer 1400-1600 graden. Steenwol wordt verkregen door er vezels van te maken. Steenwol bevat ongeveer 97% vezels. Ze zijn de meest geprefereerde materialen als warmte-isolatiemateriaal. Basalt, in de vorm van vezels, wordt op verschillende manieren geperst en geproduceerd als buizen, matrassen en platen.

Waar wordt steenwol gebruikt?

Steenwol kan op veel gebieden worden gebruikt.

Voor ovenisolatie,

In elektrische apparaten

Bij de constructie van daken

Voor isolatie in stalen deuren

Voor isolatiedoeleinden op buitengevels

Het kan worden gebruikt voor scheidingswanden.

Afgezien van deze gebieden, wordt het voor verschillende doeleinden gebruikt. De laatste tijd staat het gebruik van steenwol in de glastuinbouw en de biologische landbouw in de belangstelling. De reden hiervoor is de waterretentie en luchtopname van steenwol. De producten die dankzij hun eigenschappen worden verkregen, zijn ook van hoge kwaliteit. Het wordt ook gebruikt voor warmtebesparing.

Steenwol wordt meestal gebruikt voor isolatie en bekleding van gebouwen. Het is noodzakelijk om steenwol te snijden en te vormen om het als isolatiemateriaal te gebruiken. ESP Engineering biedt de meest professionele oplossingen voor het vormgeven van steenwol met Fast Wire CNC-snijmachines.

Polyurethaan is een polymeer dat bestaat uit een keten van organische eenheden die zijn verbonden door carbamaatbindingen. Ze worden gebruikt voor het maken van flexibel en hard schuim, duurzame elastomeren en hoogwaardige lijmen, synthetische vezels, pakkingen, ondertapijten en harde kunststoffen.

Flexibele polyurethaanschuimen, ook wel polyurethaansponzen genoemd, zijn onmisbaar als comfortmaterialen in bedden en meubels. Niet-flexibele schuimen worden meestal gebruikt voor warmte- en geluidsisolatie. Polyurethaanproducten zijn vaak urethaanworden ook genoemd. Het moet echter niet worden verward met de speciale urethaanstof, ook wel ethylcarbamaat genoemd. Polyurethanen zijn niet gemaakt van en bevatten geen ethylcarbamaat.

Polyurethaanmateriaal in de geschiedenis

Het werd voor het eerst gesynthetiseerd door de Duitse wetenschapper Otto Bayer in 1937 en werd verkregen door de reactie van diisocyanaat met diol.

Als er water in de omgeving is, polymeriseert een deel van het diisocyanaat met diol, terwijl een klein deel ervan reageert met water en gas (kooldioxide), waardoor een poreuze polyurethaanstructuur (schuim- of sponsstructuur) wordt gevormd. Aan het einde van de rijpingsperiode (24-72 uur) wordt een zeer sterke polymeerstructuur verkregen. Later werden diolen vervangen door polyolen met een hoger molecuulgewicht, polyether- of polyesterstructuur. Het zo gevormde polyurethaan zorgt voor een sterker en flexibeler elastomeer.