Yazar: Cautron Hostmaster IT Services

Ham petrolden imal edilmiş sentetik bir malzemedir. Yağ kısımdan haddelenerek elde edilir strafor ve rafine edilmesi sırasında küçük toplar şeklinde oluşur. Bu topların içine buhar enjekte edilmesi sonucu toplar şişer topoloji ve birbirlerine yapışır. Bu malzeme yalıtım amaçlı ya da paketleme malzemesi olarak kullanım alanlarına sahiptir.

İki tuğla duvar arasında, çatı arasında ve gerektiğinde iç duvarlarda yalıtım sağlamak amacıyla kullanılan bir malzeme türüdür.
Paketlemede ise özellikle elektronik ve beyaz eşya, ya da cam, seramik vb. değerli araçları korumayı saglar.

Strafor Kullanım alanları :

EPS (Strafor)’un son derece sağlıklı, zararsız, kolay şekillenebilen, hafif, yapılarımıza neredeyse yük getirmeyen, nakliyede az ağırlık teşkil eden bir ürün olduğunu biliyoruz fakat bunların yanında diğer özelliklerini de inceleyelim.

Sağlık yönünden ele alacak olursak, özellikle beyaz strafor’un bardak, tabak, tıbbi malzeme koruyucusu vb. gibi diğer ambalaj türlerinin de bu alanlarda kullanıldığı, bilimsel olarak da sağlık ve hijyen bakımından kanıtlanmış bir ürün olduğunu söyleyebiliriz.

Yapı yönünden ele alacak olursak, yapılarda bir zararı olmamakla birlikte yapılarda kullanılmasının en önde gelen savunucularındanız. Beyaz Strafor yani EPS’nin kalınlık ve yoğunluğu da önemli olmakla birlikte izolasyonda ve süslemede sınırsız kullanım alanı mevcuttur.

1. Beyaz Strafor (EPS)
2. B1 Sinifi Strafor
3. Asmolen Strafor
4. Neopor Karbon Takviyeli Strafor

Strafor YOĞUNLUK: (densite kg/m³)

Strafor, kullanım sahasına göre istenilen yoğunluklarda üretilir. Özellikleri yoğunlukla istenilen yönde değiştirilebildiğinden malzeme israfına ve gereksiz maliyet artışlarına sebep olmaz. Isı yalıtım amacıyla genellikle15–30 kg/m3 yoğunluklarda; ambalaj malzemesi olarak kullanım amacıyla da 20-100 kg/m3 yoğunluklarda üretilmektedir. Bitmiş ürün olarak Strafor hafiflik, kolay işlenebilirlik ve diğer malzemeler ile kompozit ürünlerin imalatında kullanılabilirlik gibi özelliklere de sahiptir. ESP Mühendislik Hızlı Tel CNC Kesim makineleri ve Hızlı Tel Manuel Kesim Makineleri ile EPS Strafor Kesimini en profesyonel şekilde gerçekleştirmek mümkün oluyor.

Volkanik kayaçların özellikle Bazalt’ın yüksek ısılarda eritilip yapı malzemesi özelliği kazanmış haline taş yünü ismi verilmektedir. Taş yünü genellikle binaların dış cephelerinde yalıtım malzemesi olarak kullanılmaktadır.

Taş yünü içeriği sebebi ile yangına karşı dayanıklı olması ile de oldukça avantajlıdır. Bu nedenle inşaat sektöründe sıklıkla kullanılan bir yapı malzemesidir. Taş yünü hem ısı hem de ses yalıtımı için kullanılabilen bir malzemedir.

Volkanik kayalar yaklaşık 1400-1600 derecede eritilir. Elyafa çevrilerek taş yünü elde edilir. Taş yünü içerisinde %97 civarında elyaf bulunmaktadır. Isı yalıtım malzemesi olarak en çok tercih edilen malzemelerdir. Elyaf şeklinde olan bazalt farklı şekillerde preslenip boru, şilte, levha olarak üretilmektedir.

Taş Yünü Nerelerde Kullanılır?

Taş yünü pek çok alanda kullanılabilmektedir.

Fırın izolasyonları amacı ile,

Elektrikli ev aletlerinde

Çatıların yapımında

Çelik kapılarda yalıtımı sağlamak için

Dış cephelerde yalıtım amacı ile

Duvar bölme işlemleri için kullanılabilmektedir.

Bu alanlar dışında farklı amaçlar içinde kullanıldığı olmaktadır. Son zamanlarda seracılıkta ve organik tarımda da sıklıkla taş yünü kullanımı dikkat çekmektedir. Bunun sebebi ise taş yününün su tutuculuğu ve hava alması sebebiyledir. Özelliklerinden dolayı elde edilen ürünler de kaliteli olmaktadır. Bunun yanında ısı tasarrufu için de kullanılmaktadır.

Taş yünü en sık binaların yalıtım ve mantolama işlemleri için kullanılır. Yalıtım malzemesi olarak kullanmak için taş yününü kesmek ve şekillendirmek gerekir. ESP Mühendislik Hızlı Tel CNC Kesim Makineleri ile en profesyonel taş yünü şekillendirme çözümleri sunar.

Poliüretan karbamat bağlantıları ile birleştirilen organik üniteler zincirinden oluşan bir polimerdir. Esnek ve esnemeyen köpükler, dayanıklı elastomerler ve yüksek performanslı yapıştırıcılar, sentetik lifler, contalar, halıların alt kısmı ve sert plastik yapımında kullanılırlar.

Esnek poliüretan köpükler, poliüretan süngerler olarak da bilinirler ve yataklarda, mobilyalarda konfor malzemesi olarak vazgeçilmezdirler. Esnemeyen köpükler ise daha çok ısı ve ses izolasyonunda kullanılırlar. Poliüretan ürünlere çoğu zaman üretanlar da denir. Ancak etil karbamat olarak da bilinen özel üretan maddesi ile karıştırılmamalıdır. Poliüretanlar etil karbamattan yapılmaz ve onu içermezler.

Tarihte Poliüretan Malzeme

İlk kez Alman bilim adamı Otto Bayer tarafından 1937 yılında sentezlenmiş ve diizosiyanatın, diol ile reaksiyonuyla elde edilmiştir.

Eğer ortamda su da varsa diizosiyanatın bir kısmı diol ile polimerleşirken küçük bir kısmı da su ile gaz (karbondioksit) çıkışı reaksiyonu vererek gözenekli poliüretan yapıyı (köpük veya sünger yapısı) meydana getirir. Olgunlaşma süresi (24-72 saat) sonunda oldukça sağlam bir polimer yapı elde edilir. Daha sonraları diollerin yerini daha büyük molekül ağırlıklı, polieter veya poliester yapısındaki polioller almıştır. Bu şekilde oluşan poliüretan daha sağlam ve daha esnek bir elastomer oluşturur.