Kategorija: Nekategorizirano @tr

To je sintetički materijal izrađen od sirove nafte. Ulje se dobiva valjanjem dijela stiropora, a tijekom rafiniranja nastaje u obliku malih kuglica. Kao rezultat ubrizgavanja pare u ove kuglice, kuglice nabubre u topologiji i lijepe se jedna za drugu. Ovaj se materijal može koristiti u izolacijske svrhe ili kao materijal za pakiranje.

To je vrsta materijala koji se koristi za izolaciju između dva zida od opeke, između potkrovlja i na unutarnjim zidovima kada je to potrebno.
U ambalaži štiti vrijedne alate, posebno elektroniku i bijelu tehniku, ili staklo, keramiku itd.

Područja upotrebe stiropora

Znamo da je EPS (stiropor) iznimno zdrav, bezopasan, jednostavan za oblikovanje, lagan, gotovo neopterećujući proizvod na našim strukturama i male težine u transportu, ali ispitajmo i njegove druge značajke.

Ako to uzmemo u obzir u zdravstvenom smislu, možemo reći da je bijeli stiropor znanstveno dokazan proizvod u zdravstvenom i higijenskom smislu, u kojem se u tim područjima koriste i druge vrste ambalaže kao što su šalice, tanjuri, štitnici za medicinsku opremu itd.

Ako ga promatramo u strukturnom smislu, jedan smo od vodećih zagovornika njegove upotrebe u zgradama, iako u zgradama nema štete. Iako je debljina i gustoća bijelog stiropora, odnosno EPS-a, također važna, postoji neograničena upotreba u izolaciji i ukrašavanju.

1. Bijeli stiropor (EPS)
2. B1 KLASA Stiropor
3. Šuplji stiropor
4. Neopor stiropor ojačan ugljikom

GUSTOĆA stiropora: (gustoća kg/m³)

Stiropor se proizvodi u željenim gustoćama prema području uporabe. Budući da se njegova svojstva mogu intenzivno mijenjati u željenom smjeru, ne uzrokuje materijalni otpad i nepotrebna povećanja troškova. Za potrebe toplinske izolacije općenito se koristi pri gustoćama od 15–30 kg/m3; Također se proizvodi u gustoćama od 20-100 kg/m3 za upotrebu kao ambalažni materijal. Kao gotov proizvod, stiropor također ima svojstva kao što su lakoća, laka obradivost i upotrebljivost u proizvodnji kompozitnih proizvoda s drugim materijalima. Rezanje EPS stiropora moguće je izvesti na najprofesionalniji način s ESP Engineering brzim CNC strojevima za rezanje žice i brzim ručnim strojima za rezanje žice.

Stanje vulkanskih stijena, posebno bazalta, koji se topi na visokim temperaturama i dobiva značajku građevinskog materijala, naziva se kamena vuna. Kamena vuna često se koristi kao izolacijski materijal na vanjskim dijelovima zgrada.

Zbog sadržaja kamene vune također je vrlo povoljan jer je otporan na vatru. Stoga je to građevinski materijal koji se često koristi u građevinskoj industriji. Kamena vuna je materijal koji se može koristiti i za toplinsku i za zvučnu izolaciju.

Vulkanske stijene se tope na oko 1400-1600 stupnjeva. Kamena vuna dobiva se pretvaranjem u vlakna. U kamenoj vili ima oko 97% vlakana. Oni su najpoželjniji materijali kao toplinski izolacijski materijal. Bazalt, koji je u obliku vlakana, preša se na različite načine i proizvodi se kao cijevi, madraci i plahte.

Gdje se koristi kamena vuna?

Kamena vuna može se koristiti u mnogim područjima.

U svrhu izolacije peći,

U električnim uređajima

U izgradnji krovova

Za osiguravanje izolacije u čeličnim vratima

U svrhu izolacije na vanjskim fasadama

Može se koristiti za operacije pregrade zidova.

Osim ovih područja, koristi se u različite svrhe. Nedavno je pozornost privukla upotreba kamene vune u uzgoju staklenika i organskoj poljoprivredi. Razlog tome je što kamena vuna zadržava vodu i prozračna. Zbog svojih svojstava, dobiveni proizvodi su također visoke kvalitete. Osim toga, koristi se i za uštedu topline.

Kamena vuna najčešće se koristi za izolaciju i oblaganje zgrada. Da biste ga koristili kao izolacijski materijal, potrebno je rezati i oblikovati kamenu vunu. ESP Engineering nudi najprofesionalnija rješenja za oblikovanje kamene vune s brzim CNC strojevima za rezanje.

Poliuretan je polimer koji se sastoji od lanca organskih jedinica spojenih karbamatnim vezama. Koriste se za izradu fleksibilnih i krutih pjena, trajnih elastomera i ljepila visokih performansi, sintetičkih vlakana, brtvila, donje strane tepiha i krute plastike.

Fleksibilne poliuretanske pjene poznate su i kao poliuretanske pjene i nezamjenjive su kao komforni materijal u krevetima i namještaju. S druge strane, pjene koje se ne rastezu uglavnom se koriste za toplinsku i zvučnu izolaciju. Poliuretanski proizvodi često se nazivaju i uretani. Međutim, ne treba ga miješati s posebnom uretanskom tvari, poznatom i kao etil karbamat. Poliuretani nisu izrađeni od etil karbamata i ne sadrže ga.

Poliuretanski materijal u povijesti

Prvi ga je sintetizirao njemački znanstvenik Otto Bayer 1937. godine, a dobiven je reakcijom diizocijanata s diolom.

Ako u okolišu ima i vode, dio diizocijanata polimerizira s diolom, dok mali dio reagira s vodom stvarajući poroznu poliuretansku strukturu (struktura pjene ili spužve) reagirajući s plinom (ugljični dioksid). Na kraju razdoblja sazrijevanja (24-72 sata) dobiva se vrlo čvrsta polimerna struktura. Kasnije su dioli zamijenjeni polieterskim ili poliesterskim poliolima veće molekularne težine. Ovako formirani poliuretan tvori jači i fleksibilniji elastomer.