Objavljeno na

Brzo rezanje žice

Brza cnc mašina za rezanje žice

Šta je brzo rezanje žice?

Brzo rezanje žice, zahvaljujući kompjuterski potpomognutim CNC mašinama za sečenje, omogućava žici za rezanje da se kreće veoma brzo, čineći precizno oblikovanje na materijalu koji se seče i dobijanje glatkijih površina. Tehnologija Fast Wire kombinuje se sa procesorskom snagom CNC mašina za izdvajanje željenog oblika proizvoda iz blokova materijala na najprofesionalniji način. Žice koje se koriste u ovom procesu nazivaju se brzorezna žica, a mašine se nazivaju brze CNC mašine za rezanje žice.

Koji proizvodi se mogu brzo rezati žice?

Kamena vuna , poliuretan (PU) , Staklena vuna Spužva , ytong ve mramor Mnogi različiti materijali, posebno materijali, mogu se rezati tehnologijom Fast Wire Cutting u zavisnosti od područja upotrebe. Rezanje ovih materijala, uključujući cilindrične oblike potrebne za procese kao što je izolacija cijevi kamenom vunom, može se izvesti s najpreciznijim postavkama.

Koja je razlika između brzog rezanja žice i vruće žice?

Brzo rezanje žice radi na principu da se žica za rezanje kreće vrlo brzo, pretvarajući je u vrlo preciznu pokretnu pilu. S druge strane, rezanje vrućom žicom zasniva se na principu oblikovanja i rezanja preciznim topljenjem površine zagrijavanjem žice za rezanje na visoke temperature.

Materijal i upotreba žice za brzo rezanje

Kao ESP Engineering, proizvodimo žice za rezanje sa različitim karakteristikama koje se koriste u brzom rezanju žice. Koristi se za rezanje poliuretana PUR – poliuretanska žica za rezanjeZa rezanje kamene vune Vuna – Žica za rezanje kamene vune i koristi se u rezanju sunđera SPUNŽER – Spužva žica za rezanje Svaka ima površine i svojstva prilagođena materijalima.

Budući da žice za rezanje dolaze u direktan kontakt sa površinom tokom rezanja, može doći do habanja zbog sile trenja zasnovane na vremenu. Iz tog razloga, u smislu zaštite na radu, ne zaboravite da obnovite žice vaših CNC mašina za sečenje tokom njihovog životnog veka.

Tehnologija brze žice Tehnički detalji

Da biste dobili detaljnije informacije o brzom rezanju žice i otkrili mašine za brzo sečenje žice, možete pogledati stranice sa karakteristikama mašine.

Brze CNC mašine za sečenje žice

Brza cnc mašina za rezanje žice
Brza CNC mašina za rezanje žice
Dvobrzinska CNC mašina za rezanje žice
Dvobrzinska CNC mašina za rezanje žice
FAST WIRE XL CNC MAŠINA ZA REZANJE
Fast Wire XL CNC mašina za rezanje
MAŠINA ZA REZANJE KAMENE VUNE DVOSTRUKE BRZINE
Dvobrzinska mašina za rezanje kamene vune

Ručne mašine za brzu žicu

Brza mašina za horizontalno rezanje žice
Ručna mašina za horizontalno rezanje brze žice
Brza mašina za horizontalno rezanje žice
Brza mašina za horizontalno rezanje žice
Mašina za rezanje kamene i staklene vune
Mašina za rezanje kamene i staklene vune

Vertikalna ručna mašina za brzo rezanje žice
Vertikalna ručna mašina za brzo rezanje žice

Quick Cut Wires

ŽICA ZA REZANJE POLIURETANA
PUR – Poliuretanska žica za rezanje
ŽICA ZA REZANJE KAMENE VUNE
Vuna – Žica za rezanje kamene vune
ŽICA ZA REZANJE PJENE
Sunđer – Spužvasta žica za rezanje
Objavljeno na

Šta je stiropor?

To je sintetički materijal napravljen od sirove nafte. Ulje se dobija valjanjem stiropora i prilikom njegovog rafiniranja formira male kuglice. Kao rezultat ubrizgavanja pare u ove kuglice, topologija kuglica nabubri i one se lijepe jedna za drugu. Ovaj materijal se koristi u izolacijske svrhe ili kao materijal za pakovanje.

To je vrsta materijala koji se koristi za izolaciju između dva zida od cigle, između krova i, po potrebi, na unutrašnjim zidovima.
U ambalaži, posebno u elektronici i bijeloj tehnici, ili staklu, keramici itd. Pruža zaštitu za vrijedna vozila.

stiropor Područja upotrebe:

Znamo da je EPS (stiropor) proizvod koji je izuzetno zdrav, bezopasan, lako se oblikuje, lagan, slabo opterećuje naše konstrukcije i malo teži u transportu, ali pogledajmo i njegove druge karakteristike.

Ako gledamo iz zdravstvene perspektive, posebno bijeli stiropor se može koristiti kao čaše, tanjiri, štitnici za medicinsku opremu itd. Možemo reći da se na ovim prostorima koriste i druge vrste ambalaže i da je u zdravstveno-higijenskom smislu naučno dokazan proizvod.

Ako ga posmatramo iz građevinske perspektive, vodeći smo zagovornici njegove upotrebe u zgradarstvu, iako ne nanosi štetu zgradama. Iako je bitna i debljina i gustina belog stiropora, odnosno EPS-a, on ima neograničena područja upotrebe u izolaciji i dekoraciji.

  1. Bijeli stiropor (EPS)
  2. B1 klasa stiropor
  3. Šuplji polistiren
  4. Neopor karbonski ojačan stiropor

GUSTINA stiropora: (gustina kg/m³)

Stiropor se proizvodi u željenoj gustoći u zavisnosti od područja upotrebe. Budući da se njegova svojstva mogu mijenjati u željenom smjeru, ne uzrokuje rasipanje materijala i nepotrebno povećanje troškova. Za potrebe toplinske izolacije, obično se koristi u gustoćima od 15–30 kg/m3; Takođe se proizvodi u gustinama od 20-100 kg/m3 za upotrebu kao ambalažni materijal. Kao gotov proizvod, stiropor ima i karakteristike poput lakoće, lake obradivosti i upotrebljivosti u proizvodnji kompozitnih proizvoda sa drugim materijalima. Moguće je seći EPS stiropor na najprofesionalniji način sa ESP Engineering brzim CNC mašinama za sečenje i brzim mašinama za ručno sečenje žice.

Objavljeno na

Šta je kamena vuna?

Vulkanske stijene, posebno bazalt, otopljene na visokim temperaturama i pretvorene u građevinski materijal nazivaju se kamena vuna. Kamena vuna se uglavnom koristi kao izolacijski materijal na vanjskim površinama zgrada.

Također je vrlo povoljan jer je otporan na vatru zbog sadržaja kamene vune. Iz tog razloga je građevinski materijal koji se često koristi u građevinskoj industriji. Kamena vuna je materijal koji se može koristiti i za toplinsku i za zvučnu izolaciju.

Vulkanske stene se tope na približno 1400-1600 stepeni. Kamena vuna se dobija pretvaranjem u vlakno. Kamena vuna sadrži oko 97% vlakana. Oni su najpoželjniji materijali kao materijali za toplinsku izolaciju. Bazalt u obliku vlakana presuje se na različite načine i proizvodi u obliku cijevi, madraca i čaršava.

Gdje se koristi kamena vuna?

Kamena vuna se može koristiti u mnogim područjima.

Za potrebe izolacije peći,

U električnim uređajima

U izgradnji krovova

Za izolaciju čeličnih vrata

Za potrebe izolacije na vanjskim površinama

Može se koristiti za operacije pregradnje zidova.

Osim na ovim prostorima, koristi se iu različite svrhe. U posljednje vrijeme pažnju je privukla česta upotreba kamene vune u uzgoju staklenika i organskoj poljoprivredi. Razlog tome je što kamena vuna zadržava vodu i prozračna je. Zbog svojih karakteristika, dobijeni proizvodi su takođe visokog kvaliteta. Osim toga, koristi se i za uštedu topline.

Kamena vuna se najčešće koristi za izolaciju i oblaganje zgrada. Da bi se koristila kao izolacijski materijal potrebno je rezati i oblikovati kamenu vunu. ESP Engineering nudi najprofesionalnija rješenja za oblikovanje kamene vune sa brzim CNC mašinama za rezanje žice.

Objavljeno na

Šta je poliuretanski materijal?

Poliuretan je polimer koji se sastoji od lanca organskih jedinica povezanih karbamatnim vezama. Koriste se za izradu fleksibilnih i nerastezljivih pjena, izdržljivih elastomera i ljepila visokih performansi, sintetičkih vlakana, zaptivki, podloga za tepihe i tvrde plastike.

Fleksibilne poliuretanske pjene poznate su i kao poliuretanske spužve i nezamjenjive su kao udobni materijali u krevetima i namještaju. Nerastezljive pjene se uglavnom koriste za toplinsku i zvučnu izolaciju. Poliuretanski proizvodi su često uretanTakođer se naziva 's. Međutim, ne treba ga brkati sa posebnom uretanskom supstancom poznatom i kao etil karbamat. Poliuretani nisu napravljeni od etil karbamata i ne sadrže ga.

Poliuretanski materijal u istoriji

Prvi ga je sintetizirao njemački naučnik Otto Bayer 1937. godine i dobiven je reakcijom diizocijanata sa diolom.

Ako u okolini ima vode, dio diizocijanata polimerizira s diolom, dok manji dio reagira s vodom oslobađajući plin (ugljični dioksid), formirajući poroznu poliuretansku strukturu (pjenasta ili spužvasta struktura). Na kraju perioda sazrevanja (24-72 sata) dobija se veoma čvrsta polimerna struktura. Kasnije su dioli zamijenjeni polioli s većom molekularnom težinom i polieterskom ili poliesterskom strukturom. Ovako formiran poliuretan stvara jači i fleksibilniji elastomer.