Autor: Cautron Hostmaster

To je sintetički materijal napravljen od sirove nafte. Ulje se dobija valjanjem dijela stiropora, a tokom njegovog rafiniranja formira se u obliku malih kuglica. Kao rezultat ubrizgavanja pare u ove kuglice, kuglice nabubre u topologiji i lijepe se jedna za drugu. Ovaj materijal se može koristiti u izolacijske svrhe ili kao materijal za pakovanje.

To je vrsta materijala koji se koristi za izolaciju između dva zida od opeke, između potkrovlja i na unutrašnjim zidovima kada je to potrebno.
U ambalaži štiti vrijedne alate, posebno elektroniku i bijelu tehniku, ili staklo, keramiku, itd.

Područja upotrebe stiropora

Znamo da je EPS (stiropor) izuzetno zdrav, bezopasan, lak za oblikovanje, lagan, gotovo neopterećujući proizvod na našim strukturama, i male težine u transportu, ali hajde da ispitamo i njegove druge karakteristike.

Ako to uzmemo u obzir u smislu zdravlja, možemo reći da je bijeli stiropor naučno dokazan proizvod u smislu zdravlja i higijene, u kojem se u ovim područjima koriste i druge vrste ambalaže kao što su čaše, tanjuri, zaštitnici medicinske opreme itd.

Ako ga uzmemo u obzir u smislu strukture, mi smo jedan od vodećih zagovornika njegove upotrebe u zgradama, iako nema štete u zgradama. Iako je debljina i gustoća bijelog stiropora, odnosno EPS-a, također važna, postoji neograničena upotreba u izolaciji i dekoraciji.

1. Bijeli stiropor (EPS)
2. B1 KLASA Stiropor
3. Šuplji stiropor
4. Neopor karbonski ojačani stiropor

Stiropor GUSTOĆA: (gustoća kg/m³)

Stiropor se proizvodi u željenim gustoćama prema području upotrebe. Budući da se njegova svojstva mogu intenzivno mijenjati u željenom smjeru, ne uzrokuje materijalni otpad i nepotrebno povećanje troškova. Za potrebe toplotne izolacije, obično se koristi pri gustoćama od 15-30 kg/m3; Također se proizvodi u gustoći od 20-100 kg/m3 za upotrebu kao ambalažni materijal. Kao gotov proizvod, stiropor također ima svojstva kao što su lakoća, laka obradivost i upotrebljivost u proizvodnji kompozitnih proizvoda sa drugim materijalima. Moguće je izvršiti rezanje EPS stiropora na najprofesionalniji način sa ESP Engineering Fast Wire CNC mašinama za rezanje i Fast Wire ručnim mašinama za rezanje.

Stanje vulkanskih stijena, posebno bazalta, koji se topi na visokim temperaturama i dobija osobinu građevinskog materijala, naziva se kamena vuna. Kamena vuna se često koristi kao izolacijski materijal na vanjskim dijelovima zgrada.

Zbog sadržaja kamene vune, također je vrlo povoljan jer je otporan na vatru. Stoga je to građevinski materijal koji se često koristi u građevinskoj industriji. Kamena vuna je materijal koji se može koristiti i za toplotnu i zvučnu izolaciju.

Vulkanske stijene se tope na oko 1400-1600 stepeni. Kamena vuna se dobija pretvaranjem u vlakna. Postoji oko 97% vlakana u kamenoj vuni. Oni su najpoželjniji materijali kao termoizolacijski materijal. Bazalt, koji je u obliku vlakana, preša se na različite načine i proizvodi se kao cijevi, madraci i plahte.

Gdje se koristi kamena vuna?

Kamena vuna se može koristiti u mnogim područjima.

U svrhu izolacije peći,

U električnim aparatima

U izgradnji krovova

Osigurati izolaciju u čeličnim vratima

Za izolacijske svrhe na vanjskim fasadama

Može se koristiti za operacije zidnih pregrada.

Osim ovih područja, koristi se u različite svrhe. Nedavno je upotreba kamene vune u uzgoju u staklenicima i organskoj poljoprivredi privukla pažnju. Razlog za to je što kamena vuna zadržava vodu i prozračna. Zbog svojih svojstava, dobijeni proizvodi su također visokog kvaliteta. Osim toga, koristi se i za uštedu topline.

Kamena vuna se najčešće koristi za izolaciju i oblaganje zgrada. Da bi se koristila kao izolacijski materijal, potrebno je rezati i oblikovati kamenu vunu. ESP Engineering nudi najprofesionalnija rješenja za oblikovanje kamene vune sa brzim CNC mašinama za rezanje.

Poliuretan je polimer koji se sastoji od lanca organskih jedinica povezanih karbamatnim vezama. Koriste se za izradu fleksibilnih i krutih pjena, izdržljivih elastomera i ljepila visokih performansi, sintetičkih vlakana, brtvi, donje strane tepiha i krute plastike.

Fleksibilne poliuretanske pjene su također poznate kao poliuretanske pjene i neophodne su kao komforni materijal u krevetima i namještaju. S druge strane, pjene koje se ne rastezu uglavnom se koriste za toplotnu i zvučnu izolaciju. Poliuretanski proizvodi se često nazivaju i uretani. Međutim, ne treba ga miješati sa posebnom uretanskom supstancom, poznatom i kao etil karbamat. Poliuretani nisu napravljeni od etil karbamata i ne sadrže ga.

Poliuretanski materijal u historiji

Prvi put ga je sintetizirao njemački naučnik Otto Bayer 1937. godine, a dobijen je reakcijom diizocijanata sa diolom.

Ako u okolini ima i vode, dio diizocijanata polimerizira sa diolom, dok mali dio reagira sa vodom formirajući poroznu poliuretansku strukturu (pjenastu ili spužvastu strukturu) reakcijom sa gasom (ugljik-dioksid). Na kraju perioda sazrijevanja (24-72 sata) dobija se vrlo čvrsta polimerna struktura. Kasnije, dioli su zamijenjeni polieterskim ili poliesterskim poliolima sa većim molekulskim težinama. Poliuretan formiran na ovaj način formira jači i fleksibilniji elastomer.