Autor: Cautron Hostmaster

Publicat pe de

Tăiere rapidă a sârmei

Fast wire cnc cutting machine

Ce este tăierea rapidă a sârmei?

Datorită mașinilor de tăiat CNC asistate de computer, tăierea rapidă a sârmei face posibilă modelarea precisă a materialului tăiat și obținerea unor suprafețe mai netede prin deplasarea foarte rapidă a sârmei de tăiere. Tehnologia Fast Wire, combinată cu puterea de procesare a mașinilor CNC, extrage forma dorită a produsului din blocurile de material în cel mai profesionist mod. Firele utilizate în acest proces se numesc sârmă de tăiere rapidă, iar mașinile se numesc mașini de tăiat CNC cu sârmă rapidă.

Ce produse pot fi tăiate rapid cu sârmă?

Vata minerală, poliuretanul (PU), vata de sticlă, buretele, ytong și materialele de marmură, precum și multe materiale diferite în funcție de zona de utilizare, pot fi tăiate cu tehnologia Fast Wire Cutting. Tăierea acestor materiale, inclusiv a formelor cilindrice necesare pentru procese precum izolarea țevilor din vată minerală, poate fi efectuată cu cele mai precise setări.

Care este diferența dintre tăierea rapidă a sârmei și tăierea cu fir fierbinte?

Tăierea rapidă a sârmei funcționează pe principiul că sârma de tăiere se mișcă foarte repede și se transformă într-un ferăstrău mobil foarte precis. Tăierea firului fierbinte, pe de altă parte, se bazează pe principiul modelării și tăierii suprafeței prin încălzirea firului de tăiere și ridicarea acestuia la temperaturi ridicate.

Material de sârmă de tăiere rapidă și utilizare

În calitate de ESP Engineering, producem fire de tăiere cu proprietăți diferite utilizate în tăierea rapidă a sârmei. PUR – Sârmă de tăiere din poliuretan utilizată la tăierea poliuretanului, WOOL – Sârmă de tăiere din vată de stâncă pentru tăierea vatei de piatră și SPONGE – Sârmă de tăiere din burete utilizată la tăierea buretelui au fiecare suprafețe și proprietăți personalizate în funcție de materiale.

Deoarece firele de tăiere sunt în contact direct cu suprafața în timpul tăierii, pot apărea abraziuni din cauza forței de frecare în funcție de timp. Din acest motiv, nu trebuie să neglijați reînnoirea firelor mașinilor de tăiat CNC în timpul duratei lor de viață în ceea ce privește siguranța la locul de muncă.

Detalii tehnice ale tehnologiei Fast Wire

Puteți arunca o privire la paginile de specificații ale mașinii pentru a obține informații mai detaliate despre tăierea rapidă a sârmei și pentru a descoperi mașinile de tăiat rapid cu sârmă.

Mașini de tăiat CNC cu sârmă rapidă

Mașină de tăiat cnc cu fir rapid
Mașină de tăiat CNC cu fir rapid
Mașină de tăiat CNC cu sârmă cu viteză dublă
Mașină de tăiat CNC cu sârmă cu viteză dublă
MAȘINĂ DE TĂIAT CNC FAST WIRE XL
Mașină de tăiat CNC Fast Wire XL
MAȘINĂ DE TĂIAT VATĂ DE STÂNCĂ CU VITEZĂ DUBLĂ
Mașină de tăiat vată de rocă cu viteză dublă

Mașini manuale cu sârmă rapidă

Mașină de tăiat orizontală cu sârmă rapidă
Mașină de tăiat orizontală cu sârmă rapidă manuală
Mașină de feliat orizontală cu sârmă rapidă
Mașină de feliat orizontală cu sârmă rapidă
Mașină de feliat vată de piatră și vată de sticlă
Mașină de feliat vată de piatră și vată de sticlă

Mașină de tăiat sârmă rapidă manuală verticală
Mașină de tăiat sârmă rapidă manuală verticală

Sârme tăiate rapid

SÂRMĂ DE TĂIERE POLIURETANICĂ
PUR – Sârmă de tăiere din poliuretan
SÂRMĂ DE TĂIERE DIN VATĂ BAZALTICĂ
WOOL – Sârmă de tăiere din vată de stâncă
SÂRMĂ DE TĂIERE CU BURETE
SPONGE – Sârmă de tăiere cu burete
Publicat pe de

Ce este polistirenul?

Este un material sintetic fabricat din țiței. Uleiul este obținut prin rularea porțiunii de polistiren, iar în timpul rafinării sale se formează sub formă de bile mici. Ca urmare a injectării de abur în aceste bile, bilele se umflă în topologie și se lipesc una de cealaltă. Acest material poate fi utilizat în scopuri de izolare sau ca material de ambalare.

Este un tip de material folosit pentru a asigura izolarea între doi pereți de cărămidă, între mansardă și pe pereții interiori atunci când este necesar.
În ambalaje, protejează uneltele valoroase, în special electronice și electrocasnice, sau sticlă, ceramică etc.

Zone de utilizare a polistirenului:

Știm că EPS (polistiren) este un produs extrem de sănătos, inofensiv, ușor de modelat, ușor, aproape neîmpovărător pe structurile noastre și cu greutate redusă în transport, dar să examinăm și celelalte caracteristici ale sale.

Dacă o luăm în considerare în termeni de sănătate, putem spune că polistirenul alb este un produs dovedit științific în ceea ce privește sănătatea și igiena, în care în aceste domenii sunt utilizate și alte tipuri de ambalaje, cum ar fi pahare, farfurii, protecții pentru echipamente medicale etc.

Dacă îl luăm în considerare din punct de vedere al structurii, suntem unul dintre principalii susținători ai utilizării sale în clădiri, deși nu există niciun rău în clădiri. Deși grosimea și densitatea polistirenului alb, adică EPS, este, de asemenea, importantă, există o utilizare nelimitată în izolație și decorare.

  1. Polistiren alb (EPS)
  2. CLASA B1 Polistiren
  3. Polistiren gol
  4. Polistiren ranforsat cu carbon Neopor

DENSITATEA polistirenului: (densitate kg/m³)

Spuma de polistiren este produsă în densitățile dorite în funcție de zona de utilizare. Deoarece proprietățile sale pot fi modificate intens în direcția dorită, nu provoacă risipă de material și creșteri inutile ale costurilor. În scopuri de izolare termică, este utilizat în general la densități de 15-30 kg/m3; De asemenea, este produs în densități de 20-100 kg/m3 pentru a fi utilizat ca material de ambalare. Ca produs finit, polistirenul are, de asemenea, proprietăți precum ușurință, lucrabilitate ușoară și utilizare în fabricarea produselor compozite cu alte materiale. Este posibil să efectuați tăierea cu polistiren EPS în cel mai profesionist mod cu mașinile de tăiat CNC cu sârmă rapidă ESP Engineering și mașinile de tăiere manuală cu sârmă rapidă.

Publicat pe de

Ce este vata de piatră?

Starea rocilor vulcanice, în special a bazaltului, care se topește la temperaturi ridicate și a dobândit caracteristica de material de construcție, se numește vată de rocă. Vata de piatră este adesea folosită ca material izolant pe exteriorul clădirilor.

Datorită conținutului său de vată bazaltică, este, de asemenea, foarte avantajos, deoarece este rezistent la foc. Prin urmare, este un material de construcție care este utilizat frecvent în industria construcțiilor. Vata de rocă este un material care poate fi utilizat atât pentru izolarea termică, cât și fonică.

Rocile vulcanice sunt topite la aproximativ 1400-1600 de grade. Vata bazaltică se obține prin transformarea acesteia în fibră. Există aproximativ 97% fibre în vata bazaltică. Sunt cele mai preferate materiale ca material termoizolant. Basaltul, care este sub formă de fibre, este presat în diferite moduri și produs sub formă de țevi, saltele și cearșafuri.

Unde se folosește vata de piatră?

Vata de rocă poate fi folosită în multe zone.

În scopul izolării cuptorului,

În aparatele electrice

În construcția acoperișurilor

Pentru a asigura izolarea ușilor din oțel

Pentru izolarea fațadelor exterioare

Poate fi folosit pentru operațiuni de compartimentare a pereților.

În afară de aceste zone, este folosit în diferite scopuri. Recent, utilizarea vatei de piatră în cultivarea în seră și agricultura ecologică a atras atenția. Motivul pentru aceasta este că vata bazaltică reține apa și este respirabilă. Datorită proprietăților lor, produsele obținute sunt, de asemenea, de înaltă calitate. În plus, este folosit și pentru a economisi căldură.

Vata de rocă este cel mai adesea folosită pentru izolarea și învelirea clădirilor. Pentru a-l folosi ca material izolant, este necesar să tăiați și să modelați vata de piatră. ESP Engineering oferă cele mai profesionale soluții de formare a vatei de rocă cu mașini de tăiat CNC cu sârmă rapidă.

Publicat pe de

Ce este materialul poliuretanic?

Poliuretanul este un polimer format dintr-un lanț de unități organice unite prin legături de carbamat. Sunt folosite pentru a face spume flexibile și rigide, elastomeri durabili și adezivi de înaltă performanță, fibre sintetice, garnituri, partea inferioară a covoarelor și materiale plastice rigide.

Spumele poliuretanice flexibile sunt cunoscute și sub numele de spume poliuretanice și sunt indispensabile ca material de confort în paturi și mobilier. Spumele care nu se întind, pe de altă parte, sunt utilizate mai ales pentru izolarea termică și fonică. Produsele din poliuretan sunt adesea numite și uretani. Cu toate acestea, nu trebuie confundat cu substanța specială uretanică, cunoscută și sub numele de carbamat de etil. Poliuretanii nu sunt fabricați din carbamat de etil și nu îl conțin.

Material poliuretanic în istorie

A fost sintetizat pentru prima dată de omul de știință german Otto Bayer în 1937 și a fost obținut prin reacția diizocianatului cu diol.

Dacă există și apă în mediu, o parte din diizocianat polimerizează cu diol, în timp ce o mică parte din acesta reacționează cu apa pentru a forma o structură poliuretanică poroasă (structură de spumă sau burete) reacționând cu gazul (dioxid de carbon). La sfârșitul perioadei de maturare (24-72 de ore), se obține o structură polimerică foarte solidă. Mai târziu, diolii au fost înlocuiți cu polioli polieterici sau poliesterici cu greutăți moleculare mai mari. Poliuretanul format în acest fel formează un elastomer mai puternic și mai flexibil.